2.1 生產(chǎn)工藝員在接到生產(chǎn)作業(yè)計劃后 , 要仔細(xì)對計劃部分內(nèi)容進(jìn)行審核 , 如有問題 , 及時和計劃員溝通 , 確定無誤后 , 方可編制生產(chǎn)工藝。并通知相關(guān)人員到庫房領(lǐng)料。
2.2 領(lǐng)料人員應(yīng)根據(jù) GB/3620.1
鈦及
鈦合金牌號和化學(xué)成分及化學(xué)成分允許偏差GB/3620.2 及企標(biāo)的有關(guān)規(guī)定,核對鑄錠合格證,并核對合**號、錠號、規(guī)格和重量是否與實物相符,確認(rèn)無誤后,再進(jìn)行轉(zhuǎn)料。
2.3 鑄錠轉(zhuǎn)入鍛造廠房應(yīng)擺放整齊, 將標(biāo)識擺放于易看到的方位或用金屬 (記號筆)在鑄錠的兩端或表面將錠號明顯標(biāo)出。
2.4 生產(chǎn)工藝員在投料前應(yīng)仔細(xì)研究產(chǎn)品所執(zhí)行的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn), 保證其化學(xué)成份能滿足該產(chǎn)品的技術(shù)要求。否則,不能投料。
2.5 鑄錠轉(zhuǎn)入鍛造車間后爐工在裝爐前必須對鑄錠進(jìn)行涂層, 涂層時將鑄錠用墊木或?qū)л亯|起,并將鑄錠表面的雜臟物、油污用清洗劑擦洗干凈后再涂防氧化涂層。
2.6 涂層時將寫錠號的地方不要涂 , 以便裝爐前確認(rèn)錠號是否正確。
2.7 涂層的厚度應(yīng)控制在 0.2 ~0.4 ㎜。涂層后必須干透即 24小時后方可裝爐。
表 1:主要產(chǎn)品的簡明工藝流程