1. 合金成分比例 鎳鈦原子比：理想成分接近 1:1（Ni 54%-56%，Ti 44%-46%），若 Ni 含量偏高，相變溫度（Af 點(diǎn)）升高，可能在室溫下提前完成奧氏體相變，導(dǎo)致超彈性下降；若 Ti 含量偏高，合金易生成脆性相（如 Ti?Ni），降低韌性。 雜質(zhì)含量：O、N、C 等間隙元素會(huì)與 Ti 形成硬脆化合物（如 TiO?、TiN），增加合金脆性，降低抗疲勞性能。例如，C 含量超過(guò) 0.05% 時(shí)，導(dǎo)絲在彎曲過(guò)程中易發(fā)生斷裂。 2. 微觀組織結(jié)構(gòu) 晶粒尺寸：熱加工（如熱軋）溫度過(guò)高會(huì)導(dǎo)致晶粒粗大（>50μm），使合金強(qiáng)度下降、塑性變差；而細(xì)化晶粒（<10μm）可通過(guò)晶界強(qiáng)化提高超彈性和抗扭結(jié)能力。 相變產(chǎn)物：時(shí)效熱處理后，合金中馬氏體與奧氏體的比例及分布直接影響形狀記憶效應(yīng)。例如，均勻分布的納米級(jí)馬氏體孿晶可增強(qiáng)超彈性。 二、加工工藝參數(shù) 1. 熱加工工藝 熔煉溫度與冷卻速率：真空熔煉時(shí)溫度不足（<1500℃）會(huì)導(dǎo)致成分偏析，冷卻速率過(guò)快（如水淬）易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，增加后續(xù)加工開(kāi)裂風(fēng)險(xiǎn)。 熱處理溫度與時(shí)間： 時(shí)效處理溫度（300-500℃）決定相變溫度（Af 點(diǎn)）：溫度越高，Af 點(diǎn)越接近體溫（37℃），形狀記憶效應(yīng)越顯著。例如，450℃保溫 1 小時(shí)可使 Af 點(diǎn)穩(wěn)定在 35-38℃。 退火時(shí)間過(guò)長(zhǎng)會(huì)導(dǎo)致合金軟化，降低強(qiáng)度；時(shí)間過(guò)短則內(nèi)應(yīng)力未完全釋放，導(dǎo)絲在使用中易發(fā)生塑性變形。 2. 冷加工工藝 拉拔道次與變形量：多道次冷拉拔（總變形量 > 60%）可提高線材致密度和強(qiáng)度，但變形量過(guò)大（>80%）會(huì)導(dǎo)致加工硬化過(guò)度，增加脆性。例如，0.014 英寸導(dǎo)絲需經(jīng) 10-15 道次拉拔，每道次變形量控制在 5%-10%。 模具精度：拉拔模具表面粗糙度（Ra<0.1μm）不足會(huì)導(dǎo)致導(dǎo)絲表面劃傷，成為應(yīng)力集中源，降低抗疲勞壽命。